این گواهینامه ایزو برپایه   در خواست  زیاد  شرکت گواهی دهنده ایزو  و مشتریان ، برای ایجاد چند سیستم مدیریتی بطور هماهنگ و همزمان برپایه اهداف  شرکت ها میباشد.

این ایزو  سیستم مدیریت هماهنگ ؛ حاصل  دستیابی مشتریان در ایجاد انطباق سیستم های مدیریتی با قوانین استاندارد های اصلی برپایه قوانین موسسات اعتبار دهنده جهانی  میباشد.

از فواید  ایجاد هماهنگ  سیستم های مدیریت کیفیت ایزو 9001،سیستم مدیریت محیط زیست ایزو 14001وسیستم مدیریت ایمنی وبهداشت حرفه ای OHSAS به عبارت زیر است :

• کاهش هزینه های ایجاد،ممیزی و حفظ  سیستم

•ایجاد هماهنگی در فعالیت زیر سیستم های لازم

•کاهش زمان ایجاد وتسریع در امادگی سیستم برای ممیزی و اخذ گواهینامه و مشاوره ایزو  

• تمرکز سازمان مدیریت  ومسئولیت های   اداره و ارتقا  سیستم ها

• کاهش مقدار اجرای ممیزی در یک  سال

 وجهه  مناسب ونمایش ایجاد بهتر سیستم مدیریت

شیوه ی  اجرای ممیزی IMS مانند اجرای  سایر ممیزی ها است. در صورت تمایل،متقاضیان از فواید  یک  مرحله قبل از  ممیزی  استفاده می کنند. اجرای قبل از  ممیزی برپایه  تمایل کار فرما  عرضه می گردد. اخذ ممیزی در دومرحله ودر پی  آن فرآیند ارزشیابی  واحد و در صورت تایید گواهینامه ایزو صادر میشود.ممیزی سالانه  برای اعتماد از  از پیوستگی اجرا و همچنین اثر گذاری بر سیستم مدیریت هماهنگ  به طور سالانه توسط شرکت ایزو   مدیریت و اجرا میشود .

معیارهای عمومی برای انواع مختلف سازمانهای بازرسی کننده ایزو

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب قانون، تنها مرجع رسمی کشور است که عهده دار وظیفه تعیین، تدوین و نشر استانداردهای ملی (رسمی) میباشد ایزو
تدوین استاندارد در رشته های مختلف توسط کمیسیون های فنی مرکب از کارشناسان مؤسسه، صاحبنظران مراکز و مؤسسات علمی، پژوهشی، تولیدی واقتصادی آگاه ومرتبط با موضوع صورت میگیرد ایزو سعی بر این است که استانداردهای ملی، در جهت مطلوبیت ها و مصالح ملی وبا توجه به شرایط تولیدی، فنی و فن آوری حاصل از مشارکت آگاهانه و منصفانه صاحبان حق و نفع شامل: تولیدکنندگان ،مصرف کنندگان، بازرگانان، مراکز علمی و تخصصی و نهادها و سازمانهای دولتی باشد ایزوپیش نویس استانداردهای ملی جهت نظرخواهی برای مراجع ذینفع واعضای کمیسیون های فنی مربـوط ارسال میشود و پس از دریـافت نظـرات وپیشنهادهـا در کـمیته ملـی مرتبـط بـا آن رشته طرح ودر صورت تصویب به عنوان استاندارد ملی (رسمی) چاپ و منتشر می شود ایزو
پیش نویس استانداردهایی که توسط مؤسسات و سازمانهای علاقمند و ذیصلاح و با رعایت ضوابط تعیین شده تهیه می شود نیز پس از طرح و بـررسی در کمیته ملی مربوط و در صورت تصویب، به عنوان استاندارد ملی چاپ ومنتشرمی گردد ایزو بدین ترتیب استانداردهایی ملی تلقی می شود که بر اساس مفاد مندرج در استاندارد ملی شماره ((5)) تدوین و در کمیته ملی مربوط که توسط مؤسسه تشکیل میگردد به تصویب رسیده باشد ایزو
مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران از اعضای اصلی سازمان بین المللی استاندارد میباشد که در تدوین استانداردهای ملی ضمن تـوجه به شرایط کلی ونیازمندیهای خاص کشور، از آخرین پیشرفتهای علمی، فنی و صنعتی جهان و استانداردهـای بین المـللی استفـاده می نماید ایزو
مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می تواند با رعایت موازین پیش بینی شده در قانون به منظور حمایت از مصرف کنندگان، حفظ سلامت و ایمنی فردی وعمومی، حصول اطمینان از کیفیت محصولات و ملاحظات زیست محیطی و اقتصادی، اجرای بعضی از استانداردها را با تصویب شورای عالی استاندارد اجباری نماید ایزو مؤسسه می تواند به منظور حفظ بازارهای بین المللی برای محصولات کشور، اجرای استاندارد کالاهای صادراتی و درجه بندی آنرا اجباری نماید ایزو
همچـنین بمنظـور اطـمینان بخـشیدن به استفاده کنندگـان از خـدمات سازمانها و مؤسسات فعال در زمینه مشاوره، آموزش، بازرسی، ممیزی و گواهی کنندکان سیستم های مدیریت کیفیت ومدیریت زیست محیطی، آزمایشگاهها و کالیبره کنندگان وسایل سنجش، مؤسسه استاندارد اینگونه سازمانها و مؤسسات را بر اساس ضوابط نظام تأیید صلاحیت ایران مورد ارزیابی قرار داده و در صورت احراز شرایط لازم، گواهینامه تأیید صلاحیت به آنها اعطا نموده و بر عملکرد آنها نظارت می نماید ایزو ترویج سیستم بین المللی یکاها ، کالیبراسیون وسایل سنجش تعیین عیار فلزات گرانبها و انجام تحقیقات کاربردی برای ارتقای سطح استانداردهای ملی از دیگر وظایف این مؤسسه می باشد ایزو
پیشگفتار

     استاندارد " معیارهای عمومی برای انواع مختلف سازمانهای بازرسی کننده" که توسط کمیسیونهای فنی مربوطه تهیه و تدوین شده و در ششمین جلسه کمیته ملی استاندارد مدیریت کیفیت در تاریخ 16/7/1381 مورد تایید قرار گرفته است اینک به استناد بند یک ماده 3 قانون اصلاح قوانین و مققررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد ملی ایران منتشر می شود ایزو
برای حفظ همگامی و هماهنگی با تحولات و پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع  علوم و خدمات, استانداردهای ملی ایران در مواقع لزوم تجدید نظر خواهد شد و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها ارائه شود در هنگام تجدیدنظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت ایزوبنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین تجدید نظرآنها استفاده کرد ایزو
در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه در حد امکان بین این استاندارد و استاندارد ملی کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود ایزو
استاندارد حاضر جایگزین استانداردهای ملی به شرح زیر شده لذا استانداردهای مزبور باطل میگردند:

1-    استاندارد ملی 5006سال 1378 – نحوه ارائه نتایج بازرسی
2-    استاندارد ملی 5007سال 1378 – شرایط پذیرش شرکتهای بازرسی

منبع و مآخذی که برای تهیه این استاندارد به کار رفته به شرح زیر است:

ISO/IEC 17020 :1998 – GENERAL CRITERIA FOR THE OPERATION OF VARIOUS TYPES OF BODIES PERFORMING INSPECTION
مقدمه
      استانداردحاضر با هدف افزایش اطمینان به سازمانهای بازرسی کننده  ایکه با این استاندارد انطباق دارند تدوین شده است ایزومأخذ استانداردبین المللی ISO/IEC 17020استاندارد اروپایی EN45004می باشد که با توجه به تجربه سازمانهای بازرسی کننده اروپایی و با در نظر گرفتن الزامات و توصیه های مدارک بین المللی و اروپایی همانند استانداردهای سری سازمان ایزو       EN/ISO 9000) ISO 9000) تدوین شده است ایزوسازمانهای بازرسی کننده اروپایی ها  از طرف مشتریان (کارفرمایان) خصوصی سازمانهای مادر خود و یا مراجع ذیصلاح رسمی با هدف فراهم آوردن اطلاعات برای آنها در رابطه با انطباق با ضوابط استانداردها یا مشخصات انجام می دهند ایزوپارامترهای بازرسی می توانند شامل موارد کمیت, کیفیت, ایمنی, مناسب بودن برای استفاده و تداوم انطباق ایمنی تجهیزات یا سیستمها در حین کار باشد ایزومعیارهای عمومی که این سازمانها ملزم به انطباق با آنها هستند تا خدمات آنها توسط مشتریان و مذاجع ذیصلاح نظارت کننده پذیرفته شود نیاز به هماهنگی در قالب یک استاندارد بین المللی دارد ایزو
لذا این استاندارد وظایف سازمانهایی که کار آنها می تواند شامل بررسی مواد, محصول, تأسیسات ,تجهیزات, فرایندها و روش اجرایی کار یا خدمات شود و نیز تعیین انطباق آنها با الزامات و گزارش بعدی نتایج این فعالیتها به مشتریان و در صورت نیاز به مراجع ذیصلاح نظارت کننده را در بر می گیرد ایزوبازرسی یک محصول, تأسیسات یا تجهیزات می تواند مربوط به همه مراحل در طول عمر این اقلام از جمله مرحله طراحی باشد ایزویک چنین کاری معمولا نیاز به کارگیری قضاوت تخصصی در رابطه با ارائه خدمات به ویژه هنگام ارزیابی انطباق دارد ایزوالزامات مربوط به استقلال سازمانهای بازرسی کننده براساس مقررات قانونی و نیازهای بازار متفاوت می باشد ایزولذا معیارهای استقلال در پیوست های الف ,ب و پ این استاندارد ذکر شده است ایزوهمچنین استاندارد اروپایی EN45004به منظور به اجرا گذاشتن روشهای اجرایی اروپایی انطباق مندرج در تصمیم شورای اروپا(EC) در ارتباط با مدولهای مربوط به مراحل مختلف روشهای اجرایی ارزیابی انطباق که در رابطه با دستورالعملهای هماهنگ سازی فنی بکار می رود تدوین شده است ایزو
الزامات ذیربط استانداردهای سری EN/ISO 45000 که در مورد سیستمهای کیفیت سازمانهای بازرسی کننده بکار می روند در این استاندارد ملحوظ شده است ایزو
استاندارد EN45004 یکی از استانداردهای مجموعه زیر است که در ارتباط با آزمایش بازرسی گواهی کردن و تأیید صلاحیت می باشد
استاندارد EN 45001   معیارهای عمومی برای فعالیت آرمایشگاههای آزمون
استاندارد EN 45002  معیارهای عمومی برای ارزیابی آزمایشگاههای آزمون
استاندارد EN54003  معیارهای عمومی برای سازمانهای تأیید صلاحیت آزمایشگاهها
استاندارد EN45004 معیارهای عمومی برای فعالیت انواع مختلف سازمانهای بازرسی کننده
استاندارد ENXXXX معیارهای عمومی برای تأیید صلاحیت انواع مختلف سازمانهای بازرسی کننده( در دست تدوین می باشد ایزو)
استاندارد EN45011 معیارهای عمومی برای سازمانهای گواهی کننده محصول
استاندارد EN45013 معیارهای عمومی برای سازمانهای گواهی کننده اشخاص
استاندارد EN45014 معیارهای عمومی برای اظهار انطباق توسط تأمین کننده
استاندارد EN45020 اصطلاحات عمومی و تعاریف آنها در ارتباط با استاندارد کردن و فعالیتهای مرتبط

    معیارهای عمومی برای فعالیت انواع مختلف سازمانهای بازرسی کننده

1-    هدف و دامنه کاربرد
1-1-    هدف از این استاندارد مشخص کردن معیارهای عمومی سازمان های بازرسی کننده بیطرف , قطع نظر از بخش مورد بازرسی , می باشد  ایزو این استاندارد همچنین معیارهای استقلال را نیز مشخص می نماید  ایزو
1-2-    این استاندارد برای استفاده سازمانهای بازرسی کننده و مراجع تایید صلاحیت و نیز سایر سازمان های مرتبط با شناسایی صلاحیت سازمان های بازرسی کننده در نظر گرفته شده است  ایزو
1-3-    این مجموعه از معیارها ممکن است هنگام به کارگیری در بخشهای خاص یا بازرسی در حین کار نیاز به تفسیر داشته باشد  ایزو
1-4-    این استاندارد آزمایشگاه های آزمون , سازمان های گواهی کننده یا اظهار انطباق توسط عرضه کنندگان را که معیارهای مربوط به آنها در سایر استانداردهای اروپایی سری EN45000 ذکر شده است , در بر نمی گیرد ایزو

2-    اصطلاحات و تعاریف
در این استاندارد اصطلاحات با تعارف زیر به کار می رود :
2-1-    بازرسی
بررسی طراحی, محصول , خدمات , فرآیند و یا کارخانه و تعیین انطباق آنها با الزامات معین یا بر پایه اظهار نظر تخصصی با الزامات عمومی است  ایزو


__________________________
1-    In – service inspection
2-    راهنماهای ISO/IEC و استانداردهای سری ISO/IEC 17000  معادل استانداردهای سری EN 45000 در پیوست (ث) فهرست شده اند  ایزو


یادآوری 1 : بازرسی فرآ یندها شامل کارکنان , تسهیلات , فناوری و روش شناسی (متدلوژی) می باشد  ایزو
یادآوری 2 : از نتایج بازرسی ممکن است به عنوان پایه ای برای گواهی کردن استفاده شود  ایزو

2-2-    سازمان بازرسی کننده
سازمانی که بازرسی را انجام می دهد  ایزو
یادآوری 1 : سازمان بازرسی کننده می تواند یک سازمان یا بخشی از یک سازمان باشد  ایزو
    در مورد سایر اصطلاحات , تعاریف داده شده در استاندارد :1993 EN 45020  قابل     
    به کارگیری است  ایزو

3-    مقررات اداری
3-1-    سازمان بازرسی کننده یا سازمانی که سازمان بازرسی کننده بخشی از آن است , باید از نظر حقوقی قابل شناسایی باشد  ایزو
3-2-    سازمان بازرسی کننده ای که بخشی از سازمانی می باشد که در فعالیتهایی غیر از بازرسی دخیل است , باید درون آن سازمان قابل شناسایی باشد  ایزو
3-3-    سازمان بازرسی کننده باید دارای مستنداتی باشد که وظایف و دامنه شمول فعالیتهای فنی آن را که صلاحیت انجام آنها را دارد , توصیف کند  ایزو  دامنه شمول دقیق بازرسی براساس مفاد هر قرارداد و یا سفارش کار تعیین خواهد گردید  ایزو
3-4-     سازمان بازرسی کننده باید دارای بیمه مسئولیت کافی باشد , مگر اینکه مسئولیت آن توسط دولت طبق قوانین ملی یا توسط سازمانی که سازمان بازرسی کننده بخشی از آن را تشکیل می دهد به عهده گرفته شود  ایزو
3-5-    سازمان بازرسی کننده باید دارای مستنداتی باشد که شرایط کاری را که سازمان در آن فعالیت می کند توصیف نمایند , مگر اینکه سازمان بازرسی کننده بخشی از یک سازمان باشد و خدمات بازرسی را تنها برای آن سازمان انجام دهد  ایزو
3-6-    سازمان بازرسی کننده یا سازمانی که سازمان بازرسی کننده بخشی از آن می باشد باید مورد حسابرسی مستقل قرار گیرد ایزو


4-    استقلال , بی طرفی و درستکاری
4-1-    کلیات
کارکنان شرکت بازرسی , باید از هرگونه فشار تجاری , مالی و غیره که ممکن است بر داوری آنها تاثیر گذارد , به دور باشد  ایزو به منظور حصول اطمینان از اینکه افراد یا سازمان های خارج از سازمان بازرسی کننده نمی توانند بر نتایج بازرسی های انجام شده تاثیر بگذارند باید روش های اجرایی به کار گرفته شوند  ایزو
4-2-    استقلال
سازمان بازرسی کننده باید تا حد لازم و با توجه به شرایط کاری خود مستقل باشد , بسته به این شرایط , سازمان بازرسی کننده باید دست کم معیارهای مذکور در یکی از پیوست های الزامی (الف) , (ب) یا (پ) را برآورده نماید  ایزو
4-1-2- سازمان بازرسی کننده نوع (الف)
سازمان بازرسی کننده ای ,که خدمات بازرسی شخص ثالث را ارائه می دهد , باید معیارهای پیوست الف (الزامی) را برآورده نماید  ایزو
4-2-2- سازمان بازرسی کننده نوع (ب)
    سازمان بازرسی کننده ای که یک بخش جداگانه و قابل شناسایی از سازمانی است که فعالیت های طراحی , ساخت , تامین , نصب ,استفاده یا نگهداری از اقلام مورد بازرسی را انجام می دهد و سازمان بازرسی کننده برای ارائه خدمات بازرسی به سازمان مادر تاسیس شده است , باید معیارهای پیوست ب (الزامی) را برآورده نماید  ایزو
4-2-3- سازمان بازرسی کننده نوع (پ)
    سازمان بازرسی کننده ای که فعالیت های طراحی , ساخت , تامین , نصب, استفاده یا نگهداری اقلام مورد بازرسی یا سایر اقلام مشابه و هم ردیف را انجام می دهد و ممکن است خدمات بازرسی را برای سازمان های دیگر غیر از سازمان مادر خود ارائه دهد , باید معیارهای پیوست پ (الزامی) را برآورده نماید  ایزو
5-    رازداری
سازمان بازرسی کننده باید درباره اطلاعات بدست آمده در جریان فعالیت های بازرسی خود رازدار باشد  ایزو از حقوق مالکیت باید حفاظت شود  ایزو

6-    سازمان و مدیریت
6-1-    سازمان بازرسی کننده باید چنان ساماندهی داشته باشد که به طور رضایت بخشی بتواند توانایی انجام وظایف فنی خود را حفظ نماید  ایزو
6-2-    سازمان بازرسی کننده باید مسئولیت ها و ساختار گزارش دهی تشکیلات خود را تعریف و مدون نماید  ایزو هرگاه سازمان بازرسی کننده , خدمات گواهی کردن و یا خدمات آزمون را نیز ارائه دهد , ارتباط بین این وظایف باید به طور روشن تعریف شود ایزو
6-3-    سازمان بازرسی کننده باید دارای یک مدیر فنی ( تحت هر عنوان ) باشد که در رابطه با فعالیت سازمان بازرسی کننده واجد شرایط و دارای تجربه بوده و مسئولیت کلی در خصوص اینگه فعالیت های بازرسی برطبق این استاندارد انجام می گیرد , برعهده داشته باشد  ایزو وی باید از کارکنان دائمی سازمان باشد  ایزو
یادآوری – هرگاه سازمان بازرسی کننده شامل چند بخش با دامنه های شمول مختلف فعالیت باشد هر بخش می تواند دارای یک مدیر فنی باشد  ایزو
6-4-    سازمان بازرسی کننده باید توسط افرادی که آشنا با روش ها , روش های اجرایی و اهداف بازرسی و ارزیابی نتایج بررسی هستند  نظارت موثر فراهم نماید  ایزو
6-5-    سازمان بازرسی کننده باید دارای افراد معرفی شده ای باشد که در صورت غیاب هر کدام از مدیران ( با هر عنوان ) خدمات بازرسی , جانشینی او را برعهده گیرد  ایزو
6-6-    هررده شغلی که بر کیفیت خدمات بازرسی تاثیر می گذارد باید توصیف شود  ایزو توصیف مشاغل باید شامل الزامات مربوط به تحصیلات , آموزش , دانش فنی و تجربه باشد  ایزو

7-    سیستم کیفیت
7-1-    مدیریت سازمان بازرسی کننده باید خط مشی , اهداف و تعهد خود را در مورد کیفیت تعریف و آن را مدون نماید و باید اطمینان یابد که این خط مشی در تمام سطوح سازمان درک اجرا و حفظ می شود  ایزو
7-2-    سازمان بازرسی کننده باید یک سیستم کیفیت مؤثر,متناسب با نوع,گستره و حجم کاری که انجام می شود,به کار گیرد ایزو
7-3-    سیستم کیفیت باید به طور کامل مدون شده باشد,یک نظامنامه کیفیت شامل اطلاعات مورد نیاز این استاندارد به شرح پیوست ت باید وجود داشته باشد ایزو
7-4-    مدیریت سازمان بازرسی کننده باید فردی را تعیین کند که بدون در نظر گرفتن سایر وظایف ,دارای اختیارات و مسئولیت معین در مورد تضمین کیفیت در سازمان بازرسی کننده باشد ایزواین شخص باید به سطوح بالای مدیریت دسترسی مستقیم داشته باشد ایزو
7-5-    سیستم کیفیت باید تحت مسئولیت همان فرد به صورت مرتبط و روزآمد برقرار نگهداشته شود ایزو
7-6-    سازمان بازرسی کننده باید سیستمی را برای کنترل تمام مستندات مربوط به فعالیت خود برقرار و نگه دارد و اطمینان یابد که:

الف)نسخه های جاری مستندات مربوط در تمام مکان های مربوط و برای تمام کارکنان مربوط قابل دسترسی می باشد ایزو
ب)تمام تغییرات مدارک یا اصلاحیه های آنها به طور صحیحی تصویب شده و فرایند مربوط به نحوی است که دسترسی به هنگام در هر مکان مربوطه را فراهم نماید ایزو
پ)مدارک منسوخ در سرتاسر سازمان جمع آوری می گردد,اما یک نسخه برای مدت معین بایگانی می شود ایزو
 ت)طرفهای دیگر در صورت لزوم از تغییرات آگاه می شوند ایزو
    
7-7-    سازمان بازرسی کننده باید یک سیستم ممیزی داخلی کیفیت طرح ریزی شده و مدون را به منظور تصدیق مطابقت با معیارهای این استاندارد و اثربخشی سیستم کیفیت اجرا نماید ایزو کارکنانی که ممیزی را انجام می دهند,باید به طور رسمی واجد صلاحیت بوده و مستقل از حوزه فعالیت تحت ممیزی باشند ایزو
7-8-     سازمان بازرسی کننده باید روشهای اجرایی مدون در ارتباط با بازخور و اقدام اصلاحی در صورت تشخیص مغایرت در سیستم کیفیت و/یا اجرای بازرسی ها داشته باشد ایزو
7-9     مدیریت سازمان بازرسی کننده باید سیستم کیفیت را در فواصل معین بازنگری نماید,تا از تداوم مناسب بودن و اثربخشی آن اطمینان یابد ایزونتایج بازنگری ها ثبت شود ایزو
  
8- کارکنان
8-1-    سازمان بازرسی کننده باید دارای تعداد کافی کارکنان دائمی تمام وقت با تخصص های مختلف برای انجام وظایف عادی خود باشد ایزو
8-2-    کارکنانی که مسئولیت بازرسی را به عهده دارند باید دارای شرایط احراز,آموزش و تجربه مناسبی بوده و دانش کافی از الزامات بازرسی هایی که می باید انجام شود,داشته باشد ایزو آنها همچنین باید توانایی برای اظهار نظرهای تخصصی در مورد انطباق با الزامات عمومی با استفاده از نتایج بررسی و ارائه گزارش در آن باره را داشته باشد ایزو
آنها همچنین باید از دانش مربوط به فناوری به کار رفته برای ساخت محصولات مورد بازرسی و روشی که طبق آن محصولات یا فرایندهای تحت بازرسی مورد استفاده قرار می گیرند یا بایستی مورد استفاده قرار گیرند و عیوبی که ممکن است در حین استفاده یا حین کار پدید آید,برخوردار باشد ایزو
آنها باید اهمیت انحراف های موجود در رابطه با استفاده معمول محصولات یا فرایندهای مربوط را درک کنند ایزو
8-3-    سازمان بازرسی کننده باید یک سیستم آموزشی مدون را ایجاد کند تا اطمینان یابد که سطح آموزش کارکنان آن در جنبه های اجرایی و فنی کاری که آنها در آن دخیل خواهند بود,بر طبق خط مشی آن به صورت روزآمد حفظ می شود ایزوآموزش مورد نیاز باید به توانایی,شرایط افراد و تجربه افراد دخیل بستگی داشته باشد ایزوسازمان بازرسی کننده باید مراحل لازم برای آموزش هر یک از کارکنان خود تعیین نماید ایزواین مراحل ممکن است شامل موارد زیر باشد:

آشنایی با کتابخانه و مرکز اسناد مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ایزو

مقدمه
کتاب و کتابخانه از دیر باز مورد توجه بشر بوده است به طوری که تاریخچه کتابخانه به حدود 2700 سال پیش از میلاد باز می    گردد . سومریان اولین کسانی بودند که کتاب رامورد توجه قراردادند. بدین معنا که کتاب  دستاوردهای فرهنگی وفناوری انسان را پاس دارد و پاسخگوی اهداف قانونی و آموزشی او باشد.
کتابخانه نهادی اجتماعی است که تمام فعالیتهای آن اعم از: گزینش , فراهم آوری ,سازماندهی , اشاعه , دسترس پذیری اطلاعات ,منابع وارایه خدمت به جامعه درآن انجام می گیرد. در همین راستا رسالت کتابخانه موسسه استاندارد نیز خدمت به جامعه استفاده کننده و پاسخگویی به نیازهای آنان می باشد.
مجموعه حاضر به منظور آشنایی با کتابخانه موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران گردآوری شده است امید است نظرات وپیشنهادات خوانندگان گرامی ما را درارایه خدمات بهتر یاری نماید.

 تاریخچه کتابخانهکتابخانه موسسه استاندارد در سال 1339 تاسیس شده است . ابتدا کتابخانه درساختمان مترولوژی مستقر بوده ,سپس به ساختمان شماره 10ودر سال 1369 به ساختمان شماره3 انتقال داده شد.
در ساختار موسسه استاندارد, بخش کتابخانه و مرکز اسناد در حوزه معاونت برنامه ریزی و تدوین استاندارد و از زیر مجموعه های دفتر برنامه ریزی و فناوری اطلاعات به مدیریت جناب آقای مهندس فصیح می باشد.
کتابخانه موسسه برای به روز شدن منابع تلاش بسیاری نموده است تاجائیکه درسال 1384 توانست با استفاده از نرم افزار کتابخانه ای سیمرغ, سیستم دستی را به سیستم مکانیزه تبدیل نماید و در سال 1385موفق به اخذ گواهی نامه سیستم مدیریت کیفیت گردید که خود گام موثری را درارایه خدمات بهتر به مشتریان برداشت .

پرسنل کتابخانه
مهوش سیفی          رئیس کتابخانه و مرکز اسناد
اقدس حسینی         کارشناس
صغری کشاورزی       کارشناس
فاطمه محمودی        کارشناس
آزاده علایی طالقانی    کتابدار
معرفی کتابخانه
کتابخانه با مساحت 166 متر مربع در چهار بخش به فعالیت مشغول است .
1-    بخش کتب
2-    بخش نشریات
3-    بخش مجموعه ها
4-    بخش مواد شنیداری و دیداری

 بخش کتب
در کتابخانه در حال حاضر 3649 جلد کتاب فارسی و4670 جلد کتاب لاتین نگهداری می شود. که اکثریت آنها راکتابهای تخصصی شامل : شیمی , نساجی, غذایی و کشاورزی , میکروبیولوژی و بیولوژی , بسته بندی وسلولزی, ساختمان , برق والکترونیک , مکانیک , مهندسی پزشکی , خودرو و نیروی محرکه , اندازه شناسی و اوزان ومقیاسها و سیستمهای مدیریت کیفیت و کتب مرجع را تشکیل می دهند.
شناسنامه کتاب پس از ورود به کتابخانه در دفتر اندیکاتور ثبت شده سپس فهرست نویسی می شوند. فهرست نویس با مطالعه کتاب و بااستفاده از ابزار فهرست نویسی ( شامل کتاب دیویی و خدمات فنی ) اطلاعات خام را فرآوری نموده و کتابها پس از ورود به رایانه آماده سازی شده ودرقفسه در جایگاه مخصوص قرارمی گیرند.

بخش نشریات
دراین بخش کتابخانه73 نشریه فارسی,13نشریه لاتین و20 نشریه الکترونیکی را آبونمان می باشد.
نشریات فارسی شامل:
1-    آب وفاضلاب
2-    آوند

3-    استاندارد
4-    اندیشه گستر سایپا
5-    بانو
6-    بسپار
7-    بهداشت جهان
8-    بهکام
9-    بیماریهای گیاهی
    10 – بیوتکنولوژی
    11- پوست و مو
    12- پیام ایران  خودرو
    13- پیام بهران
    14- پیام صادرات
    15- پیام یونسکو
    16- پیک سیمان
    17- پیک شورا
    18- تدبیر
    19- تعاون
    20- جنگل ومرتع
    21- حسابرس
    22- خبرنامه فرهنگستان زبان و ادب فارسی
    23-  خورنوش
    24- دارو ودرمان
    25- دامدار
    26- دانش حسابرسی
    27- رایانه
    28- روش
    29- زیتون
    30- سنبله
    31- سیمان
    32- صنایع
    33- صنایع بهداشتی و آرایشی
    34- صنایع پلاستیک
    35- صنایع چوب وکاغذ
    36- صنعت بسته بندی
    37- صنعت تاسیسات
    38- صنعت چاپ
    39- صنعت چوب وفناوری
    40- صنعت حمل ونقل
   41- صنعت خودرو
    42- صنعت رنگ و رزین
    43- صنعت سیم و کابل
    44- صنعت کفش
    45- صنعت نساجی
    46- علم و الکترونیک و کامپیوتر
    47- علوم و تکنولوژی پلیمر
    48- فرش دستباف ایران
    49- فصلنامه انجمن صنایع شوینده , بهداشتی , آرایشی 
          ایران
    50- فصلنامه پژوهشی پژوهشگاه استاندارد
    51- فصلنامه کتاب
    52- فناوری و توسعه صنعت بسته بندی
    53- کارآفرین
    54- کشاورز
    55- کشاورزی و غذا
    56- گزیده مدیریت
    57- بررسیهای بازرگانی
    58- کامپیوتر
    59- کنترل کیفیت
    60- شیمی
    61- صنعت لاستیک ایران
    62- مجله علمی و پژوهشی علوم غذایی و تغذیه
    63- مجله فیزیک
    64- مدیریت
    65- مدیریت دولتی
    66- مطالعات مدیریت
    67- مهندسی پزشکی
    68- مهندسی متالورژی
    69- نامه فرهنگستان
    70- نساجی امروز
    71- نشر دانش
    72- نشر ریاضی
    73- نشریه شیمی و مهندسی شیمی ایران

مقدمه

کتاب و کتابخانه از دیر باز مورد توجه بشر بوده است به طوری که تاریخچه کتابخانه به حدود 2700 سال پیش از میلاد باز می    گردد . سومریان اولین کسانی بودند که کتاب رامورد توجه قراردادند. بدین معنا که کتاب  دستاوردهای فرهنگی وفناوری انسان را پاس دارد و پاسخگوی اهداف قانونی و آموزشی او باشد.

کتابخانه نهادی اجتماعی است که تمام فعالیتهای آن اعم از: گزینش , فراهم آوری ,سازماندهی , اشاعه , دسترس پذیری اطلاعات ,منابع وارایه خدمت به جامعه درآن انجام می گیرد. در همین راستا رسالت کتابخانه موسسه استاندارد نیز خدمت به جامعه استفاده کننده و پاسخگویی به نیازهای آنان می باشد.

مجموعه حاضر به منظور آشنایی با کتابخانه موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران گردآوری شده است امید است نظرات وپیشنهادات خوانندگان گرامی ما را درارایه خدمات بهتر یاری نماید.

 تاریخچه کتابخانهکتابخانه موسسه استاندارد در سال 1339 تاسیس شده است . ابتدا کتابخانه درساختمان مترولوژی مستقر بوده ,سپس به ساختمان شماره 10ودر سال 1369 به ساختمان شماره3 انتقال داده شد.

در ساختار موسسه استاندارد, بخش کتابخانه و مرکز اسناد در حوزه معاونت برنامه ریزی و تدوین استاندارد و از زیر مجموعه های دفتر برنامه ریزی و فناوری اطلاعات به مدیریت جناب آقای مهندس فصیح می باشد.

کتابخانه موسسه برای به روز شدن منابع تلاش بسیاری نموده است تاجائیکه درسال 1384 توانست با استفاده از نرم افزار کتابخانه ای سیمرغ, سیستم دستی را به سیستم مکانیزه تبدیل نماید و در سال 1385موفق به اخذ گواهی نامه سیستم مدیریت کیفیت گردید که خود گام موثری را درارایه خدمات بهتر به مشتریان برداشت .

پرسنل کتابخانه

مهوش سیفی          رئیس کتابخانه و مرکز اسناد

اقدس حسینی         کارشناس

صغری کشاورزی       کارشناس

فاطمه محمودی        کارشناس

آزاده علایی طالقانی    کتابدار

معرفی کتابخانه

کتابخانه با مساحت 166 متر مربع در چهار بخش به فعالیت مشغول است .

1-    بخش کتب

2-    بخش نشریات

3-    بخش مجموعه ها

4-    بخش مواد شنیداری و دیداری

 بخش کتب

در کتابخانه در حال حاضر 3649 جلد کتاب فارسی و4670 جلد کتاب لاتین نگهداری می شود. که اکثریت آنها راکتابهای تخصصی شامل : شیمی , نساجی, غذایی و کشاورزی , میکروبیولوژی و بیولوژی , بسته بندی وسلولزی, ساختمان , برق والکترونیک , مکانیک , مهندسی پزشکی , خودرو و نیروی محرکه , اندازه شناسی و اوزان ومقیاسها و سیستمهای مدیریت کیفیت و کتب مرجع را تشکیل می دهند.

شناسنامه کتاب پس از ورود به کتابخانه در دفتر اندیکاتور ثبت شده سپس فهرست نویسی می شوند. فهرست نویس با مطالعه کتاب و بااستفاده از ابزار فهرست نویسی ( شامل کتاب دیویی و خدمات فنی ) اطلاعات خام را فرآوری نموده و کتابها پس از ورود به رایانه آماده سازی شده ودرقفسه در جایگاه مخصوص قرارمی گیرند.

بخش نشریات

دراین بخش کتابخانه73 نشریه فارسی,13نشریه لاتین و20 نشریه الکترونیکی را آبونمان می باشد.

نشریات فارسی شامل:

1-    آب وفاضلاب

2-    آوند

3-    استاندارد

4-    اندیشه گستر سایپا

5-    بانو

6-     بسپار

7-    بهداشت جهان

8-    بهکام

9-    بیماریهای گیاهی

    10 – بیوتکنولوژی

    11- پوست و مو

    12- پیام ایران خودرو

    13- پیام بهران

    14- پیام صادرات

    15- پیام یونسکو

    16- پیک سیمان

    17- پیک شورا

    18- تدبیر

    19- تعاون

    20- جنگل ومرتع

    21- حسابرس

    22- خبرنامه فرهنگستان زبان و ادب فارسی

    23- خورنوش

    24- دارو ودرمان

    25- دامدار

    26- دانش حسابرسی

    27- رایانه

    28- روش

    29- زیتون

    30- سنبله

    31- سیمان

    32- صنایع

    33- صنایع بهداشتی و آرایشی

    34- صنایع پلاستیک

    35- صنایع چوب وکاغذ

    36- صنعت بسته بندی

    37- صنعت تاسیسات

    38- صنعت چاپ

    39- صنعت چوب وفناوری

    40- صنعت حمل ونقل

  41- صنعت خودرو

    42- صنعت رنگ و رزین

    43- صنعت سیم و کابل

    44- صنعت کفش

    45- صنعت نساجی

    46- علم و الکترونیک و کامپیوتر

    47- علوم و تکنولوژی پلیمر

    48- فرش دستباف ایران

    49- فصلنامه انجمن صنایع شوینده , بهداشتی , آرایشی 

          ایران

    50- فصلنامه پژوهشی پژوهشگاه استاندارد

    51- فصلنامه کتاب

    52- فناوری و توسعه صنعت بسته بندی

    53- کارآفرین

    54- کشاورز

    55- کشاورزی و غذا

    56- گزیده مدیریت

    57- بررسیهای بازرگانی

    58- کامپیوتر

    59- کنترل کیفیت

    60- شیمی

    61- صنعت لاستیک ایران

    62- مجله علمی و پژوهشی علوم غذایی و تغذیه

    63- مجله فیزیک

    64- مدیریت

    65- مدیریت دولتی

    66- مطالعات مدیریت

    67- مهندسی پزشکی

    68- مهندسی متالورژی

    69- نامه فرهنگستان

    70- نساجی امروز

    71- نشر دانش

    72- نشر ریاضی

    73- نشریه شیمی و مهندسی شیمی ایران

روش اجرایی APQP ایزو

1ـ هدف :
    هدف از اجرای این روش اجرایی کسب اطمینان از تعریف، تعیین و اجرای اقدامات لازم در مراحل تکوین محصول است.
2ـ حوزه و دامنه کاربرد :
         ـ کلیه محصولات جدید شرکت
         ـ تغییرات عمده در محصول
         ـ وقفه بیش از 6 ماه در تولید قطعه
         ـ تغییرات عمده در فرآیند تولید
        - قطعاتی که این فاز را طی نکرده اند.            
3ـ شرح مسئولیت ها :
         مسئولیت مستقیم اجرای این روش اجرایی بر عهده مدیر مهندسی و گروه CFT می باشد.
         سایر مدیران موظف به همکاری در محدوده کاری خود می باشند.
4ـ تعاریف :
  گروه CFT شامل مدیر تضمین کیفیت، نماینده مدیریت و مدیر کارخانه و سایر افرادی که به تشخیص این گروه جهت انجام پروژه مورد نیاز می باشند است.
5ـ شرح روش :
          کنترل فرآیند تکوین محصول، شامل نظارت و کنترل بر سه مرحلة زیر می باشد :
        5ـ1 درک و تحلیل نیاز
        5ـ1ـ1 دریافت نقشه ها و مدارک فنی از مشتری توسط مدیر بازرگانی.
        5ـ1ـ2 بررسی و کسب اطمینان از کامل بودن نقشه ها و مدارک فنی توسط گروه CFT .
        5ـ1ـ3 درک ویژگی های فنی محصول
         ـ مطالعه، بررسی و تجزیه و تحلیل نقشه ها و مدارک فنی توسط گروه CFT.
         ـ مطالعه شرایط محیطی.
         ـ بررسی مسائل مونتاژ و دمونتاژ.
- طرح های بسته بندی
        ‌ ـ‌ بررسی سوابق مشکلات کیفی قطعات مشابه در خط تولید.
5ـ1ـ4 تهیه لیست اولیه مشخصات مهم محصول (EN-F-094) و مشخصات مهم فرآیند(EN-F-095) و ویژگیهای فنی     محصول (EN-F-093) و ماتریس محصول و فرایند (EN-F-023)، سوابق و مشکلات کیفی(EN-F-008).
  5ـ2 امکان سنجی، برنامه ریزی و عقد قرارداد.
  5ـ2ـ1 تعریف مقدماتی پروژه :
       ـ دریافت نقشه و مدارک فنی لازم و در صورت وجود نمونه CKD و یا نمونة تأیید شده محصول از مشتری
  5ـ2ـ2 تعیین مدیر پروژه :
  در این  مرحله مدیر پروژه توسط مدیر عامل انتخاب می شود . مدیر پروژه دارای اختیارات کامل در ارتباط با پروژه فوق می باشد که توسط مدیر عامل به وی تفویض شده است. برنامه ریزی، هدایت و  کنترل همه فعالیتهای پروژه در قالب
     زمان و بودجه تعیین شده بر عهده مدیر پروژه می باشد. مدیر پروژه تنها رابط سازمان با مشتریان در خصوص پروژه های در دست اقدام می باشد. و مسئولیت انتقال اطلاعات و واگذاری فعالیتها در سازمان و اعلام نتایج به مشتری خواهد بود.
?    تبصره1: مسئولیت مدیر پروژه تا ارسال سه محموله تولید انبوه و پس از تائید مشتری خاتمه می یابد.
?    تبصره2: مدیر پروژه در پایان مراحل مختلف موظف به تهیه و گزارشات لازم در خصوص نحوه انجام فعالیتهای مختلف تکوین محصول و ارائه به جلسات مدیران یا بازنگری مدیریت  است.
?    تبصره 3: مدیر پروژه موظف به ارائه گانت چارت زمانی تکمیل پروژه، لیست منابع مورد نیاز و پیگیری و نظارت بر اجرای پروژه  و تامین منابع را بر عهده دارد.
5ـ2ـ3 تهیه و ارائه گزارش امکان سنجی و برنامه زمانبندی :
گزارش امکان سنجی شامل مطالب زیر می باشد :
          ـ شناسایی مراحل ساخت و تدوین فلوچارت فرآیند ساخت
          ـ تعیین ماشین آلات و دستگاه‌های اندازه گیری و کنترلی مورد نیاز مطابق روش اجرایی مدیریت ابزار             PM-P-005) ( و در صورت در اختیار نداشتن برنامه چگونگی تهیه آنها.
          ـ مشخص نمودن مراحلی از ساخت قطعه که توسط تأمین کنندگان انجام خواهد شد. به همراه امکان سنجی قابلیت آنها و برنامه تضمین کیفیت و زمان تحویل اجزاء تأمین شده از طریق تأمین کننده.
         ـ شناسایی و درک پارامترها و مشخصه های مهم محصول.
         ـ برنامه چگونگی تهیه مواد اولیه مورد نیاز.
     ـ ظرفیت سنجی خط.
         ـ بیان مشکلات فنی که در راه ساخت قطعه شناسایی شد.
         ـ پیشنهادات برای تضمین پیشرفت پروژه و ساخت / تولید بر طبق برنامه.
         ـ مشخص کردن ساختار مدیریت پروژه.
         ـ تعیین نیروی انسانی و منابع لازم
         ـ تهیه برنامه زمان بندی پروژه.
    توجه : تهیة مدارک فوق در صورت درخواست مشتری الزامی می باشد.
         ـ بررسی و تحلیل امکان سنجی ارائه شده توسط مشتری.
         ـ تأیید امکان سنجی توسط مشتری و عقد قرارداد.
    5ـ3 – طراحی ، کنترل و تصدیق فرآیند ساخت :
        5ـ3ـ1 تهیه نقشه های اجزاء و تحت کنترل در آوردن آن توسط گروه CFT.
        5ـ3ـ2 طراحی فرآیند ساخت شامل موارد ذیل توسط گروه CFT و با  توجه به دروندادهای طراحی فرآیند ساخت :
        ـ تکمیل فلوچارت فرآیندOPC (EN-C-001)   
      ـ تهیه طرح جانمایی (EN-C-002) منطبق با فلوچارت فرآیند و برنامه کنترل برای ماشین آلات و ایستگاه‌های   کنترلی، محلهای نگهداری محصول نیمه ساخته، مواد معیوب و . . .
5ـ3ـ3 تهیه برنامة کنترل توسط گروه CFT و تکمیل فرم طرح کنترل(EN-F-057)
توجه:در طراحی فرآیند تولید یا ابزار و تجهیزات از روش خطاناپذیر سازی در صورت امکان استفاده می شود.
  5ـ3ـ4 تهیه PFMEA محصولات مطابق روش اجرایی FMEA (QC-W-001) توسط گروه CFT.
        تذکر1-  درونداد ها طراحی فرآیند ساخت شامل اهداف بهره وری ، قابلیت فرآیند، هزینه، الزامات مشتریان و تجربیات حاصل از تکوین های پیشین می باشد.
    نکته : طرح کنترل و PFMEA برای محصولات بصورت جداگانه تهیه می گردد.
  5ـ3ـ5 بررسی طرح های کنترل و FMEA توسط مشتری و اعلام نظر بنا به درخواست مشتری تأیید مدارک فوق پس از ممیزی خط تولید انجام می گیرد و در صورت تأیید، موافقت مشتری جهت تولید نمونه های اولیه اخذ می گردد
5-4- تکمیل برگ راهنمای ساخت و کنترل (EN-F-019)، جدول مواد بری(EN-C-082) ، مشخصات موادBOM       (EN-F-007) ، لیست تامین کنندگان(EN-F-024) ، دستورالعمل بسته بندی ، طرح بسته بندی (EN-F-026) ، نیاز های آموزشی پروژه  (EN-F-078) ، لیست ابزارهای خاص تولیدی(EN-F-001) ، لیست ابزارهای خاص کنترلی          (EN-F-053) ، مشخصات فنی قطعات/مجموعه ها  (EN-F-017) ، لیست قالبها (EN-F-010) ، ساختار درختی           (EN-F-020) و فهرست محتویات  (EN-F-022) ، طرح جابجایی و انبارش (EN-F-009)، جدول داده های خرید                 (PU-C-004) توسط تیم CFT انجام می شود.
      5ـ3ـ6 - بررسی نظرات مشتری و انجام تغییرات لازم در صورت نیاز و اخذ تأیید.
      5-3-7- مدیر پروژه بمنظور پایش واندازه گیری فرآیند تکوین محصول در دوره های مشخص شده بر اساس گانت      چارت پروژه اندازه گیری های لازم را بعمل می آورد. این اندازه گیری ها شامل مخاطرات کیفی،  زمان های پیشبرد پروژه، مسیر های بحرانی و غیره می باشد. این گزارشات بعنوان دروندادهای بازنگری مدیریت مورد استفاده قرار          می گیرد.  
نکته : پس از تکمیل مدارک فوق چک لیست اقداماتی که باید پیمانکار به منظور آماده سازی جهت ممیزی قبل از ساخت نمونه اولیه/تولید آزمایشی انجام می‌دهد ، ذکر شده در« روش اجرایی کنترل فرایند تکوین محصول پیمانکاران»   (SQA) ،توسط مدیر پروژه تکمیل و به مشتری ارسال می‌گردد و بدین ترتیب اعلام آمادگی جهت بازرسی از خط توسط مشتری صورت می‌پذیرد.
5ـ3ـ8 تولید نمونه های اولیه مطابق طرح کنترل صورت گرفته و سپس همه آزمایشات مندرج در Test  Plan قطعه انجام می پذیرد و در صورت موفقیت آمیز بودن نتایج، سیکل تأییدیه قطعه مطابق روش اجراییPPAP                    (EN-W-004) صورت می‌پذیرد.
       5ـ3ـ9 تأیید نمونه های اولیه و صدور تأیید موقت توسط مشتری پس از تأیید نمونه های اولیه از لحاظ ظاهری جهت اخذ تأیید مورد تست مونتاژ قرار می گیرد و در صورت تأیید در تست مونتاژ، نمونه های اولیه تأیید می گردد.
   نکته : در صورت عدم تأیید نمونه ها توسط مشتری گروه CFT پس از بررسی علل و در صورت نیاز استفاده از PFMEA و رفع مشکلات و نواقص (و در صورت درخواست اعلام موارد به مشتری) و هماهنگی با مشتری اقدام به تولید مجدد نمونه های اولیه می نماید.
      5ـ3ـ10 موافقت با تولید محموله یک روز خط و صدور تأیید مونتاژ :
 پیرو دریافت سفارش یک روز خط، بر طبق برنامة کنترل اولین محموله تولید شده و همراه با گزارش نتایج آزمایشات و فرم تکمیل شده گواهی تضمین ( EN-F-085) (در صورت درخواست) به مشتری ارسال می گردد.
5ـ3ـ11 پذیرش فرآیند و صدور تأییدیه نهایی :
   پس از تأیید مشتری و موفقیت در انجام تست مونتاژ فرآیند تولید توسط مشتری مورد پذیرش قرار گرفته و پیرو آن   
تأییدیه نهایی که به منزلة موافقت با تولید انبوه محصول می باشد صادر می گردد.
   تذکر : لازم به ذکر است تولید انبوه پس از انجام آموزشهای لازم به پرسنل تولید و QC و مطابق مشخصات تأیید شده      صورت می پذیرد.
   6ـ مستندات مرتبط :
1-مشخصات مهم فرایند    EN-F-095
2-مشخصات مهم محصول    EN-F-094
3-روش اجرایی مدیریت ابزار    PM-P-005
4- روش اجرایی FMEA    QC-W-001
5- روش اجرایی PPAP    EN-W-004
6-فرم ماتریس محصول و فرایند    EN-F-023
7- فرم مشخصات مواد BOM))    EN-F-007
8- فرم برنامه کنترل     EN-F-057
9- برگ راهنمای مراحل ساخت    EN-F-019
10- جدول مواد بری قطعات    EN-C-082
11- فرم OPC    EN-C-001
12- لیست تامین کنندگان     EN-F-024
13- طرح بسته بندی    EN-F-026
14 – دستورالعمل بسته بندی    --------
15- فرم نیاز های آموزشی پروژه     EN-F-078
16- لیست ابزار های خاص تولیدی    EN-F-001
17- لیست ابزار های خاص کنترلی    EN-F-053
18- گواهی تضمین    EN-F-085
19- فرم سوابق مشکلات کیفی محصول    EN-F-008
20- فرم محتویات طرح کیفیت    EN-F-022
21- طرح جانمایی(لی اوت)    EN-C-002

22- ویژگیهای فنی محصول    EN-F-093
23- ساختار درختی     EN-F-020
24- مشخصات فنی قطعات/مجموعه ها      EN-F-017
25-  لیست قالبها    PM-F-058
26- طرح جابجایی و انبارش    EN-F-009
27- جدول داده های خرید    PU-C-004

روش اجرایی مدیریت ابزار ایزو

1ـ هدف :
    هدف از اجرای این روش اجرایی کسب اطمینان از تعریف، تعیین و اجرای اقدامات لازم در مراحل تکوین محصول است.
2ـ حوزه و دامنه کاربرد :
         ـ کلیه محصولات جدید شرکت
         ـ تغییرات عمده در محصول
         ـ وقفه بیش از 6 ماه در تولید قطعه
         ـ تغییرات عمده در فرآیند تولید
        - قطعاتی که این فاز را طی نکرده اند.            
3ـ شرح مسئولیت ها :
         مسئولیت مستقیم اجرای این روش اجرایی بر عهده مدیر مهندسی و گروه CFT می باشد.
         سایر مدیران موظف به همکاری در محدوده کاری خود می باشند.
4ـ تعاریف :
  گروه CFT شامل مدیر تضمین کیفیت، نماینده مدیریت و مدیر کارخانه و سایر افرادی که به تشخیص این گروه جهت انجام پروژه مورد نیاز می باشند است.
5ـ شرح روش :
          کنترل فرآیند تکوین محصول، شامل نظارت و کنترل بر سه مرحلة زیر می باشد :
        5ـ1 درک و تحلیل نیاز
        5ـ1ـ1 دریافت نقشه ها و مدارک فنی از مشتری توسط مدیر بازرگانی.
        5ـ1ـ2 بررسی و کسب اطمینان از کامل بودن نقشه ها و مدارک فنی توسط گروه CFT .
        5ـ1ـ3 درک ویژگی های فنی محصول
         ـ مطالعه، بررسی و تجزیه و تحلیل نقشه ها و مدارک فنی توسط گروه CFT.
         ـ مطالعه شرایط محیطی.
         ـ بررسی مسائل مونتاژ و دمونتاژ.
- طرح های بسته بندی
        ‌ ـ‌ بررسی سوابق مشکلات کیفی قطعات مشابه در خط تولید.
5ـ1ـ4 تهیه لیست اولیه مشخصات مهم محصول (EN-F-094) و مشخصات مهم فرآیند(EN-F-095) و ویژگیهای فنی     محصول (EN-F-093) و ماتریس محصول و فرایند (EN-F-023)، سوابق و مشکلات کیفی(EN-F-008).
  5ـ2 امکان سنجی، برنامه ریزی و عقد قرارداد.
  5ـ2ـ1 تعریف مقدماتی پروژه :
       ـ دریافت نقشه و مدارک فنی لازم و در صورت وجود نمونه CKD و یا نمونة تأیید شده محصول از مشتری
  5ـ2ـ2 تعیین مدیر پروژه :
  در این  مرحله مدیر پروژه توسط مدیر عامل انتخاب می شود . مدیر پروژه دارای اختیارات کامل در ارتباط با پروژه فوق می باشد که توسط مدیر عامل به وی تفویض شده است. برنامه ریزی، هدایت و  کنترل همه فعالیتهای پروژه در قالب
     زمان و بودجه تعیین شده بر عهده مدیر پروژه می باشد. مدیر پروژه تنها رابط سازمان با مشتریان در خصوص پروژه های در دست اقدام می باشد. و مسئولیت انتقال اطلاعات و واگذاری فعالیتها در سازمان و اعلام نتایج به مشتری خواهد بود.
?    تبصره1: مسئولیت مدیر پروژه تا ارسال سه محموله تولید انبوه و پس از تائید مشتری خاتمه می یابد.
?    تبصره2: مدیر پروژه در پایان مراحل مختلف موظف به تهیه و گزارشات لازم در خصوص نحوه انجام فعالیتهای مختلف تکوین محصول و ارائه به جلسات مدیران یا بازنگری مدیریت  است.
?    تبصره 3: مدیر پروژه موظف به ارائه گانت چارت زمانی تکمیل پروژه، لیست منابع مورد نیاز و پیگیری و نظارت بر اجرای پروژه  و تامین منابع را بر عهده دارد.
5ـ2ـ3 تهیه و ارائه گزارش امکان سنجی و برنامه زمانبندی :
گزارش امکان سنجی شامل مطالب زیر می باشد :
          ـ شناسایی مراحل ساخت و تدوین فلوچارت فرآیند ساخت
          ـ تعیین ماشین آلات و دستگاه‌های اندازه گیری و کنترلی مورد نیاز مطابق روش اجرایی مدیریت ابزار             PM-P-005) ( و در صورت در اختیار نداشتن برنامه چگونگی تهیه آنها.
          ـ مشخص نمودن مراحلی از ساخت قطعه که توسط تأمین کنندگان انجام خواهد شد. به همراه امکان سنجی قابلیت آنها و برنامه تضمین کیفیت و زمان تحویل اجزاء تأمین شده از طریق تأمین کننده.
         ـ شناسایی و درک پارامترها و مشخصه های مهم محصول.
         ـ برنامه چگونگی تهیه مواد اولیه مورد نیاز.
     ـ ظرفیت سنجی خط.
         ـ بیان مشکلات فنی که در راه ساخت قطعه شناسایی شد.
         ـ پیشنهادات برای تضمین پیشرفت پروژه و ساخت / تولید بر طبق برنامه.
         ـ مشخص کردن ساختار مدیریت پروژه.
         ـ تعیین نیروی انسانی و منابع لازم
         ـ تهیه برنامه زمان بندی پروژه.
    توجه : تهیة مدارک فوق در صورت درخواست مشتری الزامی می باشد.
         ـ بررسی و تحلیل امکان سنجی ارائه شده توسط مشتری.
         ـ تأیید امکان سنجی توسط مشتری و عقد قرارداد.
    5ـ3 – طراحی ، کنترل و تصدیق فرآیند ساخت :
        5ـ3ـ1 تهیه نقشه های اجزاء و تحت کنترل در آوردن آن توسط گروه CFT.
        5ـ3ـ2 طراحی فرآیند ساخت شامل موارد ذیل توسط گروه CFT و با  توجه به دروندادهای طراحی فرآیند ساخت :
        ـ تکمیل فلوچارت فرآیندOPC (EN-C-001)   
      ـ تهیه طرح جانمایی (EN-C-002) منطبق با فلوچارت فرآیند و برنامه کنترل برای ماشین آلات و ایستگاه‌های   کنترلی، محلهای نگهداری محصول نیمه ساخته، مواد معیوب و . . .
5ـ3ـ3 تهیه برنامة کنترل توسط گروه CFT و تکمیل فرم طرح کنترل(EN-F-057)
توجه:در طراحی فرآیند تولید یا ابزار و تجهیزات از روش خطاناپذیر سازی در صورت امکان استفاده می شود.
  5ـ3ـ4 تهیه PFMEA محصولات مطابق روش اجرایی FMEA (QC-W-001) توسط گروه CFT.
        تذکر1-  درونداد ها طراحی فرآیند ساخت شامل اهداف بهره وری ، قابلیت فرآیند، هزینه، الزامات مشتریان و تجربیات حاصل از تکوین های پیشین می باشد.
    نکته : طرح کنترل و PFMEA برای محصولات بصورت جداگانه تهیه می گردد.
  5ـ3ـ5 بررسی طرح های کنترل و FMEA توسط مشتری و اعلام نظر بنا به درخواست مشتری تأیید مدارک فوق پس از ممیزی خط تولید انجام می گیرد و در صورت تأیید، موافقت مشتری جهت تولید نمونه های اولیه اخذ می گردد
5-4- تکمیل برگ راهنمای ساخت و کنترل (EN-F-019)، جدول مواد بری(EN-C-082) ، مشخصات موادBOM       (EN-F-007) ، لیست تامین کنندگان(EN-F-024) ، دستورالعمل بسته بندی ، طرح بسته بندی (EN-F-026) ، نیاز های آموزشی پروژه  (EN-F-078) ، لیست ابزارهای خاص تولیدی(EN-F-001) ، لیست ابزارهای خاص کنترلی          (EN-F-053) ، مشخصات فنی قطعات/مجموعه ها  (EN-F-017) ، لیست قالبها (EN-F-010) ، ساختار درختی           (EN-F-020) و فهرست محتویات  (EN-F-022) ، طرح جابجایی و انبارش (EN-F-009)، جدول داده های خرید                 (PU-C-004) توسط تیم CFT انجام می شود.
      5ـ3ـ6 - بررسی نظرات مشتری و انجام تغییرات لازم در صورت نیاز و اخذ تأیید.
      5-3-7- مدیر پروژه بمنظور پایش واندازه گیری فرآیند تکوین محصول در دوره های مشخص شده بر اساس گانت      چارت پروژه اندازه گیری های لازم را بعمل می آورد. این اندازه گیری ها شامل مخاطرات کیفی،  زمان های پیشبرد پروژه، مسیر های بحرانی و غیره می باشد. این گزارشات بعنوان دروندادهای بازنگری مدیریت مورد استفاده قرار          می گیرد.  
نکته : پس از تکمیل مدارک فوق چک لیست اقداماتی که باید پیمانکار به منظور آماده سازی جهت ممیزی قبل از ساخت نمونه اولیه/تولید آزمایشی انجام می‌دهد ، ذکر شده در« روش اجرایی کنترل فرایند تکوین محصول پیمانکاران»   (SQA) ،توسط مدیر پروژه تکمیل و به مشتری ارسال می‌گردد و بدین ترتیب اعلام آمادگی جهت بازرسی از خط توسط مشتری صورت می‌پذیرد.
5ـ3ـ8 تولید نمونه های اولیه مطابق طرح کنترل صورت گرفته و سپس همه آزمایشات مندرج در Test  Plan قطعه انجام می پذیرد و در صورت موفقیت آمیز بودن نتایج، سیکل تأییدیه قطعه مطابق روش اجراییPPAP                    (EN-W-004) صورت می‌پذیرد.
       5ـ3ـ9 تأیید نمونه های اولیه و صدور تأیید موقت توسط مشتری پس از تأیید نمونه های اولیه از لحاظ ظاهری جهت اخذ تأیید مورد تست مونتاژ قرار می گیرد و در صورت تأیید در تست مونتاژ، نمونه های اولیه تأیید می گردد.
   نکته : در صورت عدم تأیید نمونه ها توسط مشتری گروه CFT پس از بررسی علل و در صورت نیاز استفاده از PFMEA و رفع مشکلات و نواقص (و در صورت درخواست اعلام موارد به مشتری) و هماهنگی با مشتری اقدام به تولید مجدد نمونه های اولیه می نماید.
      5ـ3ـ10 موافقت با تولید محموله یک روز خط و صدور تأیید مونتاژ :
 پیرو دریافت سفارش یک روز خط، بر طبق برنامة کنترل اولین محموله تولید شده و همراه با گزارش نتایج آزمایشات و فرم تکمیل شده گواهی تضمین ( EN-F-085) (در صورت درخواست) به مشتری ارسال می گردد.
5ـ3ـ11 پذیرش فرآیند و صدور تأییدیه نهایی :
   پس از تأیید مشتری و موفقیت در انجام تست مونتاژ فرآیند تولید توسط مشتری مورد پذیرش قرار گرفته و پیرو آن   
تأییدیه نهایی که به منزلة موافقت با تولید انبوه محصول می باشد صادر می گردد.
   تذکر : لازم به ذکر است تولید انبوه پس از انجام آموزشهای لازم به پرسنل تولید و QC و مطابق مشخصات تأیید شده      صورت می پذیرد.
   6ـ مستندات مرتبط :
1-مشخصات مهم فرایند    EN-F-095
2-مشخصات مهم محصول    EN-F-094
3-روش اجرایی مدیریت ابزار    PM-P-005
4- روش اجرایی FMEA    QC-W-001
5- روش اجرایی PPAP    EN-W-004
6-فرم ماتریس محصول و فرایند    EN-F-023
7- فرم مشخصات مواد BOM))    EN-F-007
8- فرم برنامه کنترل     EN-F-057
9- برگ راهنمای مراحل ساخت    EN-F-019
10- جدول مواد بری قطعات    EN-C-082
11- فرم OPC    EN-C-001
12- لیست تامین کنندگان     EN-F-024
13- طرح بسته بندی    EN-F-026
14 – دستورالعمل بسته بندی    --------
15- فرم نیاز های آموزشی پروژه     EN-F-078
16- لیست ابزار های خاص تولیدی    EN-F-001
17- لیست ابزار های خاص کنترلی    EN-F-053
18- گواهی تضمین    EN-F-085
19- فرم سوابق مشکلات کیفی محصول    EN-F-008
20- فرم محتویات طرح کیفیت    EN-F-022
21- طرح جانمایی(لی اوت)    EN-C-002

22- ویژگیهای فنی محصول    EN-F-093
23- ساختار درختی     EN-F-020
24- مشخصات فنی قطعات/مجموعه ها      EN-F-017
25-  لیست قالبها    PM-F-058
26- طرح جابجایی و انبارش    EN-F-009
27- جدول داده های خرید    PU-C-004